골판지 포장에 대한 고객 불만을 줄입니다

부정확 한 골판지 카톤 크기 골판지 카톤의 설계 및 제조는 크기, 크기가 잘못되었으며 생산 된 골판지 상자는 폐기물이되었습니다. 골판지 상자 크기는 내 직경 크기, 외경 크기 및 처리 크기로 나뉩니다. 고객은 일반적으로 골판지 상자의 내부 크기에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 상자의 내부 직경은 내용물의 최대 외경과 매개 변수 3-7mm와 같은 내용을 설치할 수 있는지 확인해야합니다.
외경 크기는 순환에 사용되는 크기입니다. 내보내기 골판지 상자의 경우, 외경 크기는 매우 엄격합니다. 그렇지 않으면 크기로 인해 컨테이너 배송에 영향을 미칩니다. 이를 위해서는 생산 공정에서 생산 라인의 보드 크기와 인쇄 슬롯 라인의 크기를 엄격하게 제어해야하며 동시에 네일 박스의 크기 제어 및 접착제 상자를 파악해야합니다. .
레이아웃 인쇄 오류 골판지 상지 레이아웃은 대부분 텍스트를 사용하여 인쇄되며 오류가 발생하기 쉬운 텍스트를 사용합니다. 설계 레이아웃이 수정되지 않으면 결과가 비참합니다. 따라서 교정 기간 동안 교정은 하나씩 수행해야하며 엄격한 점검을해야합니다. 그렇지 않으면, 골판지의 전체 배치는 약간의 실수로 인해 폐기됩니다. 모든 생산 회사는 골판지 카톤 페이지의 교정에주의를 기울여야하며 긴장을 풀지 않아야합니다.
레이아웃 인쇄는 모호하고, 더럽고, 누락 된 흰색 레이아웃 인쇄는 퍼지, 더럽고, 새는 현상은 비교적 일반적이며, 골판지 상자의 모양에 직접적인 영향을 미치며, 고객은 이것에 대해 매우 까다 롭습니다. 레이아웃 흐림은 주로 과도한 인쇄 압력으로 인해 발생합니다. 레이아웃의 더러운 표면에는 주로 인쇄 된 추적이 있습니다. 이를 위해서는 인쇄 공정의 제어, 인쇄 연산자의 기술 교육, 장비 제어 능력 개선 및 결함의 원인이 필요합니다. 분석은 적시에 답을 찾아 수정하고 수정할 수 있습니다.
판지 다이의 들여 쓰기는 너무 얕습니다. 플랩이 접 히고 단일 선이 접거나 접 히면 수평 들여 쓰기 선이 똑 바르지 않습니다. 종이 판은 종 방향으로 깊은 압입을 가지며 종이에서 균열이 발생합니다.
골판지 압입은 골판지 골판지 박스 처리에 필요한 프로세스 중 하나입니다. 들여 쓰기의 품질은 골판지 폴딩 또는 박스 사용에 중요한 역할을합니다. 들여 쓰기 깊이와 위치 정확도는 다릅니다. 상자 크기의 편차를 일으켰습니다.
골판지 횡 방향 압입은 일반적으로 이중 플랜트 압입을 사용하여 골판지 생산 라인에서 달성됩니다. 종 방향 압입은 일반적으로 단일 플랜지 압입을 사용하여 인쇄 슬롯 머신에서 수행됩니다. 들여 쓰기의 원리는 쉽게 접고 표시된 자국을 달성하기 위해 들여 쓰기 압력을 조정하는 것이지만 내부의 용지는 표준으로 깨지지 않습니다. 수평 들여 쓰기의 경우 상부 및 하단 휠의 중심 위치를 정렬해야하며, 계약을 눌러야합니다. 즉, 간격이 없습니다. 일반적으로, 5 층 판지 압입의 두께는 약 2mm입니다. 종 방향 압입의 경우, 트레이스의 상부와 하단 바퀴 사이의 간격을 너무 작게 조정해서는 안되며, 동시에 가공 중에 판지가 갈라지지 않도록 골판지의 수분 함량이 너무 낮아서는 안됩니다.
골판지 플랩의 폴딩은 골판지 보드 품질의 중요한 지표 중 하나입니다. 사용 중에는 고객 요구 사항이 매우 엄격합니다. 그들은 플랩을 바깥 쪽과 바깥쪽으로 180도 접기해야합니다. 종이 외부에는 균열이 없어야합니다. 이를 위해서는 원료의 품질을 제어해야합니다. 거친 저급 골판지 종이 스톡의 사용을 피하십시오. 플랩이 접 히면 기본 종이가 얼굴 종이를 터뜨릴 수 있습니다.
너무 건조한 종이와 판지는 또한 부러진 플랩이 파손되는 중요한 이유입니다. 생산 과정에서 종이와 판지의 수분 함량을 제어해야합니다.
플랩 주름 라인의 압입은 압입이 중간 정도가되도록 제어해야합니다. 생산 중에 플랩이 파손되는 것으로 밝혀지면, 골판지가 기계에서 제거 된 직후 내부 종이 롤의 이점이 뿌려지고 플랩이 끝나면 끝나면 양쪽으로 제거됩니다. 접이식 덮개의 접이식 저항을 크게 향상시킵니다.
골판지 블리스 터를 위해 골판지 물집을 풀어 접착제를 잘 제어하고 결합하여 최상의 접착 효과를 달성합니다.
접착제 품질은 판지의 결합에 영향을 미치는 기본 요소입니다. 다양한 성분, 기술 지표, 제제 비율 및 산화, 젤라틴 화 시간 및 온도의 농도는 제형 과정에서 엄격하게 제어되어야합니다. 접착제가 준비 될 때마다 접착제의 품질을 안정화하도록 테스트해야합니다.
건조 속도, 종이, 건조 레인 온도에 따라 우수한 원자재, 특히 기본 용지의 압박감 및 수분 함량을 강화하고 장비 및 유지 보수 수준의 사용을 향상시킵니다. 건조 레인 온도는 유연하게 조정됩니다. 접착제 및 장비 작동량은 최상의 상태로 작동하며 모든 종류의 불리한 요인을 제거하여 올바른 분석과 합리적인 조정을 달성하기 위해 버블 껌 문제를 해결할 수 있습니다.
골판지 원료의 낮은 강도는 골판지의 부드러움의 주된 이유입니다. 골판지 기본 용지의 품질은 골판지 상자의 압축 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 고강도 골판지 기본 용지를 선택하면 강력하고 유연한 골판지 상자가 생성 될 수 있습니다. 또한 골판지의 역 타일로 인해 골판지가 부드러워지며 생산 라인 프로세스 및 인쇄 공정에서 인쇄 압력 조정에 중점을 두어야합니다.
골판지 상자는 부드럽고 원료의 수분 함량과 과도한 접착제가 중요한 이유입니다. 다량의 접착제로 인해 접착제의 수분은 골판지 배지에 침투하여 골판지 시트가 부드러워집니다. 공급판에 들어간 후, 종이 보드의 수분은 골판지를 부드럽게 만들기에 충분히 배포되지 않습니다.
인쇄 색상은 균일하지 않습니다. 골판지 종이 색상은 균일하지 않습니다. 색상 샘플은 다른 배치로 생성되거나 고객의 요구 사항을 충족하지 않습니다. 이 경우 일반적으로 반환됩니다. 이를 위해서는 잉크의 색조를 엄격하게 제어하지만 가장 좋은 방법은 첫 번째 제품 배치를 인쇄 할 때 인쇄 색상 샘플을 보관하여 나중에 인쇄 할 수 있도록 동일한 제품을 확인할 수 있어야합니다.
골판지 상자의 다른 얼굴 종이 제조업체로 인해 얼굴 종이의 색상에는 차이가 있습니다. 동일한 제조업체의 라이너 보드가 다르더라도 다른 배치에는 색상 차이가 있습니다. 이를 위해서는 공장에서 원료를 검사 할 때 엄격한 제어가 필요합니다. 샘플 아카이브는 동시에 수행해야합니다. 동시에 동일한 제조업체의 골판지 상자를 통합해야합니다. 생산하는 동안 동일한 골판지 상자에는 얼굴 용지의 색상을 유지하기 위해 동일한 골판지가 필요합니다.