금속 사물함의 파우더 코팅 마감은 친환경적입니까?

오늘날, 내부 가구를 선택할 때 사람들은 친환경적이든 더 많은 관심을 기울입니다.



여기서는 금속 가구 생산 중 중요한 단계 인 생산 공정 파우더 코팅 마감에 대한 자세한 내용입니다.

금속 사물함 파우더 코팅 공정




금속 제조 프로젝트를위한 분말 코팅의 이점
금속 제조 산업은 당신이 사용하는 모든 것에서 귀중한 역할을합니다. 엄청나게 강하고 내구성있는 금속은 문자 그대로 도로와 건물을 들고 있습니다. 이 금속들 중 다수는 일상적인 가전 제품, 자동차 및 컴퓨터를 우아하게 형성합니다.
제조 과정은 우리가 사용하는 금속에 대한 형태, 강도 및 목적을 제공하는 것입니다. 훌륭한 엔지니어링, 독창성 및 테스트가 필요합니다.
그러나 금속 마감으로 알려진 금속 제조 공정에는 또 다른 중요한 측면 단계가 있습니다.
원시 금속은 자체적으로 강하지 만 내구성과 성능에 영향을 미치는 많은 단점이 있습니다. 오래 지속되는 금속 제품을 제조하는 사람은 누구나 금속 마감 처리를 금속에 적용해야합니다.
파우더 코팅은 많은 훌륭한 코팅 이점을 제공하며 인기있는 마감 선택이되었습니다. 이유를 배우고 싶습니까? 분말 코팅의 이러한 큰 이점과 금속 제조 프로젝트를 개선 할 수있는 방법을 확인하십시오!
금속 마감이 필요한 이유는 무엇입니까?

원시 노출 금속은 부식과 변색에 취약합니다. 이 산화로 인해 금속은 내구성, 수명 및 강도를 잃게됩니다. 미완성 금속 영역은 UV 노출, 소금 및 비에 의해 약화되었습니다.

금속이 오래 지속되는 힘을 유지하도록하는 방법은 무엇입니까? 금속 마감재를 추가하여.

금속 마감 처리는 원소로부터 금속을 보호하면서 최종 제품의 모양을 향상시킵니다. 이것은 그들의 가치를 향상시키고 최종 사용자에게 더 좋아 보인다.

오랫동안 금속 제작자는 솔벤트 기반 액체 페인트를 사용하여 금속을 마무리했습니다. 이 방법은 금속을 보호하지만 비싸고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.

전기 도금 또는 크롬 도금은 오랫동안 인기있는 또 다른 방법이었습니다. 또한 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸렸습니다.

다행히도 더 빠르고 경제적 인 옵션이 있습니다.

분말 코팅은 아크릴, 에폭시, 폴리 우레탄, 폴리 에스테르 또는 이들 제품의 혼합으로 금속을 코팅하는 데 사용되는 건식 공정입니다.

정전기 스프레이 증착 (ESD)을 사용하여 건조 분말은 양전하를받습니다. 제작자는 가압 스프레이를 사용하여 하전 된 분말을 음으로 하전 된 금속 생성물에 적용합니다. 이것은 전기 화학적 변화를 일으켜 분말이 금속에 부착되도록합니다.

금속 제조 프로젝트를위한 분말 코팅의 이점

파우더 코팅은 맞춤형 금속 제조 프로젝트를 보호하는 효율적인 방법입니다. 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 탄소강 재료에 사용하는 것이 안전합니다.

파우더 코팅은 유지 보수가 거의 없거나 전혀 필요하지 않으며 앞으로 몇 년 동안 멋지게 보일 것입니다. 분말 코팅에 투자 해야하는 더 많은 이유가 있습니다.

효율적인

분말 코팅의 전자기 공정은 폐기물이 거의 없다. 코팅 전문가는 또한 금속 프로젝트에 추가 할 파우더 코팅의 양을 조정할 수 있습니다. 층이 건조 될 때까지 기다릴 필요가 없으며 가루는 항상 고르게 치료됩니다.

튼튼한

분말 코팅은 다른 금속 마감 옵션보다 내구성이 뛰어납니다. 파우더가 치료되면 젤을 함께 겔화하여 마감 처리가 페인트 옵션보다 유연합니다. 이것은 사용될 때 구부리거나 구부릴 금속 부품에 대한 훌륭한 옵션입니다.

금속 제작 된 제품은 비, 물 및 습도에서 실내와 실내에서 녹슬 겠다는 위험에 직면합니다. 분말 코팅은 금속을 철저하고 심지어 마무리하여 녹슬고 부식을 방지합니다. 이것은 비, 습도 및 금속에 해를 끼칠 수있는 다른 모든 것을 유지합니다.

분말 자체는 벗겨지기, 긁힘 및 부식에 매우 강합니다.

예산 친화적입니다

파우더 코팅을 선택하면 마무리 공정 전반에 걸쳐 시간과 비용이 절약됩니다. 분말 코팅 공정에는 단계가 적고 건조시키고 치료하는 데 시간이 덜 걸립니다.

분말 코팅에 필요한 원료의 양은 금속 제조 프로젝트의 크기에 따라 다릅니다. 이렇게하면 추가 금액의 코팅 비용을 지불 할 필요가 없으므로 비용이 절약됩니다.

분말 코팅 자체는 페인트 코팅 또는 전기 도금에 필요한 재료보다 저렴합니다. 코팅을 보관하면 페인트 나 다른 코팅 재료보다 공간이 적습니다.

훌륭한 외모

분말 코팅으로 코팅 된 금속 제조 프로젝트는 균일하고 부드러운 모양을 갖습니다. 페인팅과 달리 파우더 코팅은 줄무늬, 달리기 또는 약한 영역을 남기지 않습니다. 또한 잔물결, 거품 또는 먼지 충돌과 같은 결함이 없습니다.

균일 한 모양은 매우 미적으로 유쾌합니다. 선호하는 모양에 따라 무광택, 반 글 로스 또는 하이 글로스 마감 중에서 선택할 수 있습니다. 추가 터치를 위해 질감, 반짝이 또는 금속 플레이크를 추가 할 수 있습니다.

맞춤형 색상과 다양성

맞춤형 금속 프로젝트를 다루기 위해 완벽하게 색상을 원하십니까? 균일 한 색상 분포를 제공하는 광범위한 컬러 분말 중에서 선택할 수 있습니다. 페인트 로이 수준의 색상을 달성 할 수 없습니다.

가장 인기있는 두 개의 파우더 색상은 흑백이지만 거의 모든 색상에서 상상할 수있는 마감을 찾을 수 있습니다. 사용자 정의 색상을 요청하고 사용할 수도 있습니다. Powder Manufacturer는 귀하의 요구에 따라 특별히 독특한 컬러 블렌드를 혼합하고 생성합니다.

환경 적으로 안전합니다

분말 코팅에 사용되는 분말에는 용매 또는 가혹한 화학 물질이 포함되어 있지 않습니다. 구성과 색상에 따라 분말은 사용하고 처리하기에 안전합니다.

코팅 공정 동안, 유해한 연기 나 화학 물질이 공기로 방출되지 않으며 폐기물이 적은 폐기물이 축적되지 않습니다. 그러나 전문 애플리케이터는 여전히 보호 장비를 착용하고 피부로 가루를 만지는 것을 피할 것입니다.

유지하기 쉽습니다

마감 코팅을 적용한 후 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 예를 들어, 페인트 코팅에는 일반적으로 시간이 지남에 따라 특수 클리너와 재현이 필요합니다.

분말 코팅은 관리하기가 훨씬 쉽습니다. 필요한 유일한 유지 보수는 금속을 양호한 상태로 유지하기위한 가끔 청소입니다.

모든 일반 비누는 분말 코팅에 안전합니다. 코팅을 새 것처럼 보이게하기 위해 물로 씻고 헹구십시오. 코팅의 내구성과 저항은 청소할 때 부식과 녹을 방지합니다.

금속 제조 프로젝트에 다양한 사용

분말 코팅은 안전하며 음전하를 보유 할 수있는 금속 제품에서 잘 작동합니다. 이것은 불규칙한 모양, 크기 또는 복잡한 디자인을 가진 금속 프로젝트를위한 훌륭한 옵션입니다. 금속 제작자는 마무리 공정에 대해 걱정할 필요없이 복잡한 프로젝트를 설계 할 자유가 있습니다.

오늘 금속 제조 프로젝트에 파우더 코팅을 사용하십시오

금속 제조 프로젝트가 오래 지속되고 내구성이 뛰어나고 대단해지기를 원하십니까? 대답은 그렇습니다. 파우더 코팅은 당신이 그렇게하는 데 도움이 될 것입니다!

질문이 있거나 맞춤 마무리 서비스에 대해 더 배우고 싶습니까? 오늘 연락하고 다음 금속 제작 프로젝트를 계획하자!

https://www.ametals.com/post/benefits-of-powder-coating-for-metal-fabrication-projects에서